
![Granpal Mega 1 [bez tła].png](https://static.wixstatic.com/media/e24175_c848ac0d29044ce8a17ee36233e449da~mv2.png/v1/fill/w_555,h_444,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_avif,quality_auto/Granpal%20Mega%201%20%5Bbez%20t%C5%82a%5D.png)
Informacje ogólne:
Kotły Granpal Mega na biomasę produkowane są w zakresie mocy od 800 kW do 7000 kW.
Jest to w pełni polska konstrukcja, która została opracowana w oparciu o wieloletnie doświadczenie, gwarantuje to wysoką jakość wykonania oraz niezawodność w wymagających warunkach eksploatacyjnych.
Kotły Granpal Mega z powodzeniem pracują w wielu krajach Europy, m.in. w Polsce, Danii, Niemczech, Francji oraz Wielkiej Brytanii.
Systemy spalania biomasy oparte na kotłach Granpal Mega wyposażone są w zaawansowaną automatykę, umożliwiającą pełną kontrolę pracy kotłowni od podawania paliwa z magazynu, poprzez proces spalania, aż po usuwanie popiołu i odprowadzanie spalin.


Paliwo:
Typ zastosowanego kotła Granpal Mega zależny jest od rodzaju paliwa, które ma zostać wykorzystane w danym układzie. Można wyróżnić kilka typu kotłów Granpal Medium zależnie od rodzaju spalanego paliwa:
-
kotły przeznaczone do spalania biomasy o wilgotności do 25%, takiej jak np.: pellet drzewny, pellet słomiany, ziarno zbóż (np. owies), odpady poprodukcyjne (np. łupiny orzechów, pestki owoców, łuski słonecznika, itp…),
-
kotły przeznaczone do spalania biomasy o wilgotności do 45%, takiej jak np.: zrębki drewna,
-
kotły przeznaczone do spalania odpadów drzewnych, takich jak np.: odpady opakowań drewnianych, palet, bębnów kablowych, mebli, a nawet płyt OSB czy MDF.
-
kotły przeznaczone do spalania innego rodzaju biomasy, takiej jak np.: rozdrobniona słoma, obornik.



Zestawienie urządzeń:
Kocioł Granpal Medium:
-
podstawa z ruchomym rusztem chłodzonym powietrzem;
-
część z komorą spalania i wymiennikiem kotła z automatycznym, pneumatycznym czyszczeniem,
-
wentylatory nadmuchowy i wentylatory powietrza wtórnego (automatyczna kontrola pracy wentylatora za pomocą analizatora tlenu z sondą lambda),
-
wentylator wyciągowy (automatyczna kontrola pracy wentylatora za pomocą czujnika podciśnienia),
-
podajnik paliwo do komory spania z zabezpieczeniem ppoż (zabezpieczenie elektronicznie i niezależne zabezpieczenie wodne),
-
automatyczny system odpopielania,
-
automatyka kotła (szafa sterująca, panel kontrolny z wizualizacją pracy kotła, czujniki temperatur, termostat bezpieczeństwa możliwość zdalnej wizualizacji pracy kotła poprzez sieć LAN),
Magazyn paliwa:
-
podajnik paliwa z magazynu do kotła,
-
silos lub magazyn paliwa z ruchomą podłogą.
Magazyn paliwa:
Układ z kotłem Granpal Mega posiada własny magazyn paliwa, którym może być silos lub magazyn paliwa z ruchomą podłogą (stacjonarną lub w kontenerze). Magazyn paliwa jest zintegrowany z automatycznym systemem podawania paliwa do kotła. Paliwo z magazynu podawane jest przenośnikiem, który transportuje paliwo do przenośnika podającego paliwo bezpośrednio do komory spalania kotła. Podajnik do komory spalania typu stoker lub pusher wyposażony jest w system "strażaka", zapobiegający przed cofnięciem się płomienia do magazynu paliwa


Układ podawania paliwa do komory spalania:
Do komory spalania paliwo podawane jest za pomocą podajnika typu stoker (podajnik ślimakowy z zaworem celkowym) lub pusher (podajnik hydrauliczny). O zastosowaniu jednego z dwóch podanych typów podajników decyduje moc kotła oraz rodzaj paliwa. Oba typy podajników zapewniają podawanie optymalnej ilości paliwa do kotła w zależności od poboru mocy z kotła.
Podajnik paliwa wyposażony jest w system zabezpieczający przeciwko wstecznemu zapłonowi (cofnięcie się płomienia z komory paleniskowej do podajnika). Na obudowie podajnika paleniska umieszczone są dwa czujniki podające sygnał przy temperaturze 80°C (zabezpieczenie elektryczne) oraz przy maksymalnej temperaturze 85°C (zabezpieczenie wodne poprzez termostatyczny zawór bezpośredniego działania).
Sygnał z zabezpieczenia elektrycznego zatrzymuje system i wypycha palące się paliwo do komory spalania. Ponownie uruchomienie jest możliwe po obniżeniu temperatury podajnika i skasowaniu alarmu na panelu sterowniczym.
Dodatkowym zabezpieczeniem jest termostatyczny zawór bezpośredniego działania, który otwiera się przy temperaturze ok. 95°C W momencie otwarcia zaworu, podajnik wraz ze śluzą są zalewane wodą. Zawór zamyka się samoczynnie po obniżeniu się temperatury czujki (ustąpienie płomienia).


Kocioł Granpal Mega:
Kocioł ma budowę dwublokową. Składa się z podstawy z ruchomym rusztem chłodzonym powietrzem oraz części z komorą spalanie chłodzoną wodą oraz wymiennikiem ciepła.
Część wymiennikowa wykonana jest jako zespół poziomych płomieniówek. Opcjonalnie wyposażana w automatyczny, pneumatyczny system czyszczenia.
W komorze spalania znajdują się z trzy stref spalania. Przestrzeń pod rusztem ukształtowana tak, aby zachować możliwość regulacji podawanego powietrza tworząc niezależne strefy spalania. Dodatkowo wewnętrz komory spalania znajdują się kanały nadmuchowe powietrza wtórnego.
Komora spalania zaopatrzone jest w dwa wentylatory nadmuchowe dostarczające powietrze do spalania. Ilość doprowadzanego powietrza przez wentylatory uzależniana jest od poziomu tlenu w spalinach opuszczających kocioł. Regulacja ta odbywa się za pomocą analizatora tlenu z sondą lambda.
System ten umożliwia optymalny rozdział powietrza na całą powierzchnię rusztu. Rozdział powietrza ustawiany jest zależnie od rodzaju paliwa i jego wilgotności.
Spalanie zawsze jest prowadzone przy optymalnym podciśnieniu, które kontrolowane jest poprzez przetwornik podciśnienia sterujący automatycznie pracą wentylatora wyciągowego.
Zastosowane drzwiczki inspekcyjne umożliwiają łatwy dostęp do wnętrza i bezproblemowe czyszczenie.
Kocioł wykonany jest z certyfikowanej stali i izolowany wełną mineralną o grubości 100 mm i obudowany blachą stalową powlekaną.


Układ usuwania popiołu:
Kocioł Granpal Mega wyposażony jest w automatyczny system odpopielania. Większość popiołu opada na końcu rusztu do komory pod którą znajduje się przenośnik odpopielania (mokry lub suchy) odbierający popiół. Część popiołu, który opada poprzez ruszt w trakcie spalania jest również wygarniana do przenośnika odpopielania za pomocą wygarniacza hydraulicznego, a następnie cały popiół usuwany jest do kontenera na popiół usytuowanego przy kotle.

Układ oczyszczania spalin:
Do oczyszczania spalin w systemie z kotłami Granpal Mega zastosować można multicyklon lub zespół filtracyjny z filtrem workowym lub ceramicznym. Zastosowanie dodatkowego układu filtracji spalin pozwala na dokładniejsze oczyszczanie spalin oraz redukcję emisji zanieczyszczeń do atmosfery.
Układ odprowadzania i oczyszczania spalin składa się z:
-
multicyklonu,
-
filtra workowego lub ceramicznego,
-
elementów łączących, kanałów spalin.


Automatyka:
Układ sterowania pozwala kontrolować proces spalania w każdym momencie, począwszy od podawania paliwa, poprzez spalanie, aż do usunięcia popiołu i spalin. Monitorowanie na bieżąco wszystkich urządzeń pozwala w pełni kontrolować pracę systemu, a informacje o wszelkich alarmach mogą przesyłane zdalnie.
Podstawowe funkcje układu sterowania:
-
kontrola pracy układu na panelu dotykowym,
-
płynna, automatyczna regulacja mocy między 0 – 100%,
-
optymalizacja spalania z wykorzystaniem analizatora tlenu wyposażonego w sondę lambda,
-
automatyczna regulacja podciśnienia,
-
rozbudowane system kontroli i bezpieczeństwa: kontrola niskiego poziomu wody w kotle, kontrolna niskiego ciśnienia układu ppoż, kontrola wysokiego ciśnienia wody w kotle;
-
automatyczne sterowanie ruchomego rusztu w odniesieniu do mocy i paliwa,
-
nadzór temperatury wyjściowej z kotła z termostatem bezpieczeństwa,
-
stały zapis parametrów pracy kotła umożliwiający szybką diagnostykę;
-
meldunki na panelu kontrolnym alarmów i zakłóceń,
-
możliwość zdalnego sterowania pracą kotła, za pośrednictwem internetu z dowolnego urządzenia.


Przykładowe realizacje:


































